如何提高選擇焊的工作效率，及做好選擇焊的工藝控制

近兩年，越來越多的轎車電子,半導體等企業引入了選擇性波峰焊設備，來替代人工焊錫和手焊機器人。選擇焊在助焊劑的運用量和錫氧化的損耗量方面節省的成本是很可觀的。關于選擇焊的運用效果，職業界說法褒貶不一,有的公司用的很好，完美的替代了人工，有的公司在運用中功率低下，質量不良， 成了雞肋，是因為什么原因導致運用過程中的差異呢?這個既跟選焊的設備計劃有聯絡，也跟選焊運用時設置的參數有聯絡。

怎樣提高選焊的工作功率，這是大部分人關心的問題。一般來說,選擇性波峰焊適合焊點少且工藝要求高的產品，但是想要達到常規波峰焊的功率現在是很難的，怎樣更好的運用選焊，把選擇焊與波峰焊結合運用，擴展它的運用規劃，未來要點要處理的問題。關于-些焊點多， 批量大的產品，想要提高選擇焊的工作功率，可以考慮群焊，多噴嘴盤工藝的計劃，跟據焊點規劃出多噴嘴的模組，這樣就可以大大的提高焊接的功率,不過群焊工藝不適合小批量多品種的產品，并且在運用過程中要注意收錫片氧化的問題，包括收錫片的質料和維護。如果要濕嘴效果就用鎳片并預先掛錫，平常按鉻鐵頭維護辦法就可以了，要干嘴效果就用鈦片,用前火焰氧化處理一下再用， 鎳在焊料中的溶解速率相對銅會低-些可以考慮替代原廠的導錫片、駟鐵也可以但需求預先高溫掛錫再運用、鐵鎳合金的，不用擔心選擇焊的焊料被污染、電磁泵POT容量低的聯絡。波峰焊錫機

另外，選擇焊的工藝控制也很重要,選擇焊-般的工藝控制為: 助焊劑的噴涂比例(也便是量)，助焊劑的比重，肋焊劑的壓力值，預熱時間,焊錫溫度,焊接時間，焊接距離(噴嘴與焊盤的距離)，波峰高度,運輸速度(運輸速度越快產生元器件位移的可能性就越大)，坐標的精準度(這個很重要，噴涂區的坐標原則上要每天測一資,焊接區的每個星期測- -次)， 有的客戶要求承認設備抓取時的平衡及波峰的穩定性,檢驗設備抓取時的平衡有個土辦法是在產品上面放一個硬幣， 立著放，不會倒就闡明是平衡的;檢驗波峰的平穩性,一般設備會自帶這種功用， 要是沒有或需第三方驗證的話做一個檢驗支架 與軟件也不難。固化爐

詳細的參數設置，需求自2根據產品焊點特征分類建立通用和專用數據庫，有了供應商供應的參數，也就有了規劃，針對一切的產品,技術文件指引是在其規劃內就行。詳細到點的技術參數要求，就需求跟據盤的巨細形狀不同，腳的巨細形狀不平等因素做檢驗，比方焊接溫度和時間，一般以某個溫度下焊接時間的焊接效果為定性數據(如橋接與透錫高度)。

對用選擇焊的運用，以以幾個建議可以作為參考:

噴嘴尺度:能用大的就不要用小的;

焊接方法:能用拖的就不要用點的;

點焊時間:能用快的就不要用慢的，但關于多層大銅箔焊點，可以加長到6秒(零件規范書上一般寫265度7秒) ;

錫缸溫度:能用低的就不要用高的,關于上錫高度較困難的產品，可以把溫度放到300

總之，只用產品的外觀和功用沒有問題，點焊時間可以在2-6秒(乃至更多一點)，溫度280-300度。